导热油炉使用的传热流体质量合格，与热载体锅炉的安全运行密切相关。因此，使用的传热流体应先取样化验，或明确供应商的相关质量证明:

1)传热液体的更高 工作温度是否与有机热载体炉的加热条件相同。炉膛出口温度应至少比传热流体的允许工作温度低30~40℃，否则传热流体在运行中会迅速分化变化，早期失效。

2)取样测试，以确定传热流体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分是否与传热流体制造商提供的质量证书一致，这也将为今后运行中监测介质质量变化提供依据。

      注油，用油泵将合格的传热流体写入炉膛和膨胀机。油泵向系统注入传热流体时，再次检查炉体、用热设备和管道系统的排水阀和放油阀是否关闭，以防传热流体损失。一起逐个打开管道和炉体上的排气阀，吹扫空气，直到油流出时关闭。当膨胀机液位计上出现油位时，停止注入传热液体，然后启动循环泵进行冷循环。

      冷循环冷循环的目的是测试整个供热系统是否有停滞现象，设备、管道、阀门等是否有泄漏。、循环泵的流量和扬程是否能满足生产需求。由于冷油粘度高，热载体炉进出口压差比较大，管道系统的移动阻力也比较大。每个循环泵应依次启动和调试，使冷油在系统中循环6~8小时。冷循环时，经常打开空气阀排出残余空气，调查记录各点压力表、温度计、电流表的外观，注意记录循环泵电流、进出口压力、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否突出。

      在拆卸和清洗过滤器的冷循环过程中，系统中的各种杂质和传热流体中的残留物与冷油一起循环，油泵前的过滤器被过滤掉。循环后，应拆卸过滤器，以清除过滤器和过滤网上的所有污垢。